
2026-05-02
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I separatori magnetici funzionano perfettamente finché non iniziano a perdere potenza. Lo abbiamo visto decine di volte: in un impianto di lavorazione nella regione di Kemerovo, in un complesso di lavorazione vicino a Chelyabinsk, in un hub del carbone nel territorio di Krasnoyarsk. Dopo 2–3 anni di funzionamento, anche i separatori a tamburo più costosi con magneti al neodimio mostrano un calo di efficienza del 15–25%. La ragione non è l'usura, ma l'accumulo di magnetizzazione residua in particelle ferromagnetiche attaccate alla superficie del rotore e dell'alloggiamento. Creano “rumore magnetico”, distorcono il campo e riducono la purezza della separazione. La soluzione non è sostituire le attrezzature, masmagnetizzatore per separatori magnetici.
Molti clienti provano le unità di smagnetizzazione universali, quelle utilizzate per utensili o parti di macchine. Ma non risolvono il problema. Perché? Perché il separatore non è una parte separata, ma un sistema magnetico complesso: un rotore con una zona ad alto gradiente, un blocco magnetico stazionario, piastre guida, un involucro in acciaio ferromagnetico. La magnetizzazione residua qui è localizzata, ma multicomponente. Il dispositivo standard produce un campo debole ed uniforme, non penetra nelle zone di accumulo e non ripristina i domini “bloccati” nell'acciaio del corpo. Il risultato è un effetto a breve termine e una ricaduta dopo 2-3 settimane.
LONGI Corporation ha sviluppato una serie di smagnetizzatoriLDM, adattato per tipi specifici di separatori: LGS-2000, LGS-3000, modelli a tamburo con Nd-Fe-B e separatori di ferro elettromagnetici RCYK-C. La differenza fondamentale è il ciclo di impulsi a tre fasi:
I dispositivi sono integrati nel sistema di controllo esistente: collegati al PLC del separatore, avviati automaticamente ogni 8-12 ore o su comando dell’operatore. Il tempo di un ciclo è di 47 secondi. Nessuna interruzione del processo.
Nello stabilimento di Sibrudmet (territorio di Krasnoyarsk), dopo aver introdotto LDM-3000 su due linee LGS-3000, la resa del concentrato è stata ripristinata del 9,2% grazie alla riduzione delle perdite di magnetite negli sterili. In un impianto di lavorazione del carbone nella regione di Belgorod, il contenuto di ferro nel prodotto finito è stato ridotto dallo 0,83% allo 0,19% - ciò ha permesso di raggiungere gli standard di esportazione verso l'UE. In media, per 37 progetti implementati in Russia, abbiamo registrato:
Importante: lo smagnetizzatore non ripristina i magneti degradati. Funziona solo con blocchi Nd-Fe-B preservati e strutture in acciaio. Se i magneti hanno già perso più del 15% della loro induzione è necessario sostituirli. Ma in 9 casi su 10 il problema è proprio la magnetizzazione residua.
La scelta non dipende dalla potenza del separatore, ma dal suo design. L'LGS-3000 richiede un LDM-3000 con un sensore di campo esterno e un modulo di feedback. Per un separatore a tamburo con diametro di 1200 mm - compatto LDM-B12 con montaggio su albero. Effettuiamo un'analisi gratuita: inviamo una foto, un disegno, i dati del passaporto: il nostro ingegnere determina il modello, calcola il periodo di rimborso ed elabora un piano di integrazione. L'installazione non richiede più di 4 ore, la formazione dell'operatore richiede 90 minuti. Tutte le soluzioni sono conformi a GOST R, hanno il permesso Rostechnadzor e il certificato CE.
Se il vostro separatore inizia a “lasciare” ferro, se le perdite negli sterili aumentano, se l'età dell'apparecchiatura ha superato i 2 anni, non abbiate fretta di sostituirla. Per prima cosa controlla se è il momento di usarlosmagnetizzatore per separatori magnetici. Questa non è un'opzione di servizio. Questo fa parte della disciplina tecnologica.